泰勒霍普森圆度仪595H信息

一、设备定位与设计理念

作为泰勒霍普森旗下的测量系统，595H 圆度仪以 “贴近制造现场的精准测量" 为核心设计思路，通过机械加工与软件技术的深度融合，实现对圆度、圆柱度及直线度的一体化检测。其整体架构围绕 “自动化操作" 与 “环境适配" 两大维度构建，既满足精密计量需求，又能应对生产场景中的复杂干扰。

二、核心功能与技术特性

全自动化测量机制

设备搭载高分辨率电机驱动的调心调平操作台，可自动完成工件定位与目标校准，无需人工反复调试。搭配全自动轴臂姿态调节系统，横臂能灵活转向复杂工件的隐蔽部位，即使是精密零部件的深腔或异形结构也能轻松覆盖。同时，轴臂、立柱与主轴的自动校准功能，进一步简化了操作流程，降低了对专业人员的依赖。

环境抗干扰与测量深度

集成的主动防震支架与环保外壳形成双重防护，能有效隔绝外界振动与温湿度波动，让测量可直接在生产线旁开展，无需单独搭建恒温恒湿实验室。搭载的 Talymin 系列传感器可捕捉纳米级别的细微特征，配合低噪音空气轴承主轴，能精准还原工件表面形态与轮廓细节。

制造流程仿真能力

通过旋转、垂直与水平三维测量基准的协同运作，设备可模拟机床加工时的切刀路径，精准复现工件成型过程中的形状偏差。这种 “溯源式测量" 不仅能检测缺陷，更能通过谐波分析等功能定位问题根源，例如识别因夹持压力或加工振动导致的工件椭圆度偏差。