Surtronic R-100 系列圆度仪信息

Surtronic R-100 系列圆度仪，专为解决精密制造行业的高效质量控制需求而生。该系列仪器以 "高速测量与精准检测并存" 为核心优势，兼顾车间生产现场的严苛环境与检验室的精密分析需求，成为轴承、汽车、航空航天等领域的质量监控设备。

核心性能优势

1. 超高速测量，重构检测效率

Surtronic R-100 系列以效率革新重新定义圆度测量标准，每分钟可完成 3 个工件的全流程检测，包括工件放置、参数设置、测量分析及结果显示的完整闭环。依托泰勒霍普森的快速调心技术，无需繁琐的手动对中操作，多数工件可在 30 秒内完成全部测量流程。这种高效性能在大批量生产场景中价值显著：既能通过高频次抽样实现全流程质量监控，又能匹配生产线节拍，避免检测环节成为产能瓶颈，有效提升产品 "一次成功率" 并降低报废成本。

2. 实验室级精度，保障数据可靠

在精度表现上，该系列仪器达到传统台式圆度系统的专业水准，主轴精确度高达 ±25 nm，传感器分辨率更是达到 6 nm，符合 ISO 测量标准要求。核心硬件采用经过行业验证的 Talymin 传感器技术与空气轴承主轴，不仅能精准捕捉工件表面的细微形状偏差，更能有效规避机械磨损导致的精度漂移，确保长期测量的重复性与稳定性。无论是轴承滚道的圆度误差，还是轴类零件的径向跳动，都能实现微米级甚至纳米级的精准捕捉。

3. 易用设计，降低操作门槛

为适应车间现场的多元化操作需求，Surtronic R-100 系列搭载了直观的 X-sight 触摸屏软件平台，操作逻辑类似智能手机与卫星导航系统，只需简单触控即可完成参数设置与功能调用。仪器配备大尺寸彩色显示屏，支持单按钮调用预设分析方案，结合与轴承、汽车企业联合开发的专用分析包，即使是非专业操作人员也能快速上手。更值得称道的是，其搭载的锁定机构可在数秒内实现水平与垂直测量模式、内圆与外圆检测的快速切换，大幅提升多类型工件的检测效率。

4. 环境适配，实现全天候运行

针对车间现场的油污、粉尘、震动等严苛环境，Surtronic R-100 系列采用高刚性结构设计与耐用性材料制造，可实现全天候连续运行而无需频繁维护。相较于同行业同类设备，该系列仪器在保证高性能的同时，将能耗控制在 160W 的极低水平，既符合节能环保理念，又能降低长期使用成本。这种 "实验室精度 + 车间耐用性" 的双重特质，使其可无缝衔接生产流程，实现制造过程的实时质量监控。